Câu Chuyện Của Đá Nhân Tạo: Từ Những Mảnh Vỡ Đến Kiệt Tác Vật Liệu

Bạn có từng thắc mắc những tấm đá nhân tạo ốp lát đã trải qua hành trình như thế nào? Hóa ra, đằng sau vẻ đẹp bền bỉ và sang trọng ấy lại là một câu chuyện về sự cải tiến không ngừng, biến những mảnh đá vỡ vụn thành những kiệt tác của ngành đá nhân tạo.

Lịch sử hình thành đá nhân tạo

Những bước đi đầu tiên của hành trình này khá thô sơ, bắt đầu với việc ghép các mảnh đá vỡ bằng vữa nhựa. Năm 1965, một bước tiến đáng kể được thực hiện khi người ta bắt đầu sản xuất các khối đá nhỏ hơn bằng cách trộn mảnh vụn với chất kết dính nhựa và nén chặt trong khuôn hở, sau đó cắt thành từng tấm nhỏ. Tuy nhiên, những khối đá lớn hơn vẫn là điều mong đợi của cả ngành công nghiệp này.

Những Slab đá lớn vẫn là điều mong đợi của cả ngành công nghiệp

Năm 1968, cột mốc lịch sử được đánh dấu với sự ra đời của nhà máy VacuumBreton, tiên phong trong sản xuất các khối đá lớn bằng công nghệ trộn và rung dưới chân không. Đây là bước khởi đầu cho kỷ nguyên của đá nhân tạo hiện đại. Tiếp theo đó, hệ thống Bretonstone ra đời, sử dụng phương pháp rung nén chân không cùng chất kết dính resin cấu trúc, cho phép sản xuất những khối đá và tấm vật liệu cỡ lớn, mở ra cánh cửa cho những ứng dụng đa dạng hơn của đá nhân tạo.

Xem thêm: Quy Trình Sản Xuất Đá Nhân Tạo Gốc Thạch Anh với Công Nghệ Breton

Công nghệ Breton khởi đầu cho sự chuyển mình của cả một ngành công nghiệp

Năm 1977, công ty Breton tại Treviso, Ý, dưới sự dẫn dắt của Marcello Toncelli, đã phát triển và cấp bằng sáng chế cho quy trình nén ép các mảnh đá nhỏ (thạch anh, silica, granite) trong hỗn hợp polymer 6%. Breton không chỉ sản xuất đá nhân tạo, mà còn là nhà cung cấp hàng đầu về máy móc, nhà máy và thiết bị chế biến đá tự nhiên. Nói cách khác, họ đóng vai trò quan trọng trong việc “trang bị” cho các doanh nghiệp bước vào lĩnh vực đá nhân tạo.

Founder của Breton S.P.A - Ông Marcello Toncelli

Trái tim của quá trình sản xuất đá nhân tạo mang thương hiệu Breton chính là sự kết hợp tinh tế giữa nguyên liệu tự nhiên và công nghệ tiên tiến. Hạt đá tự nhiên được hòa trộn khéo léo với siro polymer, thường là nhựa polyester chưa bão hòa. Không khí được hút chân không triệt để, tạo môi trường lý tưởng cho phản ứng đóng rắn của vật liệu. Trong quá trình này, hỗn hợp liên tục rung lắc và chịu áp lực để đảm bảo độ nén chặt và kết dính tối ưu.

Các thương hiệu sử dụng công nghệ Breton
Các thương hiệu sử dụng công nghệ Breton

Cuối cùng, nhiệt lượng được bổ sung để giải phóng ứng suất nội tại, mang đến những tấm đá nhân tạo phiến mỏng, tuyệt đối đặc và vô cùng ổn định. Kiệt tác của công nghệ này chính là những bề mặt hoàn hảo, không chỉ phù hợp cho mặt bàn, ốp tường mà còn tỏa sáng trên sàn nhà, mang đến nét sang trọng và hiện đại cho không gian sống.

Santa Margherita – Tiên phong trong lĩnh vực đá nhân tạo

Trong hành trình bốn thập kỷ của ngành đá nhân tạo, Santa Margherita S.p.A. đã ghi dấu ấn đậm nét với vai trò tiên phong và dẫn dắt thị trường. Từ những ngày đầu còn được biết đến với cái tên Italconglomerati, Santa Margherita đã không ngừng cống hiến cho những cải tiến công nghệ, biến đá nhân tạo từ một sản phẩm “ngách” thành một trong những vật liệu đa năng và uy tín nhất thế giới.

Sứ mệnh của Santa Margherita là cung cấp sản phẩm chất lượng cao với giá cả hợp lý, đồng hành cùng khách hàng bằng tinh thần chuyên nghiệp và chu đáo. Hai yếu tố cốt lõi giúp Santa Margherita sở hữu góc nhìn sâu sắc và độc đáo về thị trường, từ đó thấu hiểu nhu cầu của khách hàng và không ngừng cải tiến, nâng cấp hệ thống máy móc. Mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với Breton S.p.A. – nhà tiên phong thế giới trong lĩnh vực sản xuất máy móc chế tác đá – cùng mạng lưới phân phối rộng khắp 70 quốc gia chính là nền tảng vững chắc cho sự thành công của Santa Margherita.

Dây chuyền sản xuất thời kỳ đầu của Breton

Những cải tiến quan trọng trong quy trình sản xuất đá nhân tạo

Ngành sản xuất đá nhân tạo trong 40 năm qua đã chứng kiến những bước chuyển mình ngoạn mục, từ thô sơ đến tinh xảo, mở ra một thế giới vật liệu vô cùng đa dạng và ứng dụng rộng rãi. Ban đầu, đá nhân tạo chủ yếu là những mảnh đá cẩm thạch vụn được kết dính bằng xi măng. Thế nhưng, những cải tiến sau đây đã mang đến cú hích lớn cho lĩnh vực này:

  • Thay thế xi măng bằng nhựa polyester: Đây là bước đột phá giúp tạo ra những tấm đá mỏng hơn (chỉ 9mm). Với trọng lượng nhẹ, chi phí vận chuyển giảm đáng kể, việc xuất khẩu đá nhân tạo trở nên dễ dàng và tiết kiệm hơn. Quá trình lắp đặt cũng thuận tiện hơn nhờ trọng lượng nhẹ, tiết kiệm chi phí nhân công. Thêm vào đó, kích thước nhỏ gọn của các tấm đá mang đến độ linh hoạt cao, gần gũi với đá cẩm thạch và granite tự nhiên.
  • Sử dụng đá vụn siêu nhỏ: Kích thước đá vụn tự nhiên được nghiền nhỏ dần, từ 12cm xuống còn 0,5mm, mang đến kết cấu giống hệt đá tự nhiên. Bên cạnh đó, kích thước nhỏ còn tạo điều kiện tạo ra những sắc thái và đường vân mới lạ, vượt xa những gì tìm thấy trong đá tự nhiên.
  • Điểm xuyết đường vân lấp lánh: Việc khéo léo lồng ghép các mảnh thủy tinh, gương hay thậm chí là vỏ trai vào cấu trúc đá nhân tạo đã tạo nên những nét chấm phá độc đáo, mang đến diện mạo sang trọng và cá tính cho từng sản phẩm.
  • Từ cẩm thạch đến thạch anh: Ứng dụng thành công các nguyên lý sản xuất đá cẩm nhân tạo vào đá thạch anh đã tạo ra một bước tiến vượt bậc. Đá nhân tạo thạch anh sở hữu những đặc tính kỹ thuật và vật lý vượt trội so với đá cẩm thạch, mở ra cơ hội ứng dụng rộng rãi hơn trong nội thất, đặc biệt là những ứng dụng cho nội thất trong nhà.

Những cải tiến trên đã mang đến một loại vật liệu sở hữu những đặc tính kỹ thuật và vật lý vượt trội, đánh dấu một bước tiến quan trọng trong hành trình phát triển của đá nhân tạo.

Thành tựu của thương hiệu đá nhân tạo Italy Santa Margherita

Chúng tôi cho rằng, xuyên suốt lịch sử, đá nhân tạo đã trải qua một cuộc cách mạng, từ bản nhái rẻ tiền của đá cẩm thạch tự nhiên, đến “ngôi sao” tỏa sáng với một vị trí hoàn toàn độc lập của lĩnh vực vật liệu. Không chỉ dừng lại ở những viên gạch lát sàn, đá nhân tạo đã vươn xa hơn, chinh phục bậc cầu thang, bệ cửa sổ, thậm chí là bàn trang điểm và mặt bếp, đặc biệt là với sự ra đời của đá nhân tạo thạch anh. Santa Margherita chính là người dẫn đầu trong giai đoạn phát triển mới mẻ này.

Santa Margherita có nhà máy khởi đầu sản xuất đá nhân tạo thạch anh vào năm 1988, với tên gọi “Trafficstone” và “Quartzo 88”. Hiện nay, công ty tự hào giới thiệu nhà máy sản xuất mới, cho ra đời những tấm đá nhân tạo lớn nhất từ trước đến nay: 140 x 305 cm (55″ x 120″). Dòng sản phẩm mới này mang tên Legacy – Di sản.

Kho lưu trữ slabs đá của Santa Margherita

Sở hữu các nhà máy sản xuất hiện đại, kết quả của sự hợp tác công nghệ giữa Santa Margherita và Breton, rộng hơn 100.000 m2 và có khả năng sản xuất hơn 10.000 m2 mỗi ngày. Santa Margherita tin tưởng vào sức mạnh của sự đầu tư vào công nghệ và kiến thức, và dòng Legacy chính là minh chứng cho niềm tin ấy. Trafficstone, Quartzo 88, và hiện tại với Legacy, là những vật liệu hàng đầu cho mặt bàn phòng tắm và nhà bếp.

Santa Margherita không chỉ dừng lại ở việc sản xuất những tấm đá nhân tạo thạch anh kích thước lớn. Công ty còn cung cấp các tấm đá nhân tạo với kích thước tiêu chuẩn 30 x 30 cm, 40 x 40 cm và 60 x 60 cm. Việc sử dụng cùng một loại vật liệu cho sàn, mặt bàn và ốp tường mang đến hai lợi ích: tạo nên sự hài hòa về thẩm mỹ và phong cách, đồng thời đảm bảo độ bền đẹp, chống bám bẩn và dễ dàng vệ sinh.

Ngoài ra, Santa Margherita tự hào với hơn 20 màu sắc tiêu chuẩn, liên tục được cập nhật để đáp ứng những xu hướng thịnh hành. Mỗi gam màu là một nét chấm phá cá tính, mang đến sự đa dạng và lựa chọn phong phú cho không gian sống của bạn.

Xem thêm: Đá Ốp Bếp Màu Trắng – Xu Hướng Đá Bếp Khó Lỗi Thời

Vân đá độc đáo của SM – Lyskam

Hành trình tạo nên kiệt tác đá nhân tạo thạch anh:

Nguyên liệu thô

Tinh thể thạch anh: Santa Margherita lựa chọn đá thạch anh từ các mỏ đá hàng đầu tại châu Âu và các quốc gia Địa Trung Hải. Thạch anh được phân loại theo kích thước hạt (từ 64 đến 2500 micromet). Ngay khi về đến nhà máy, chúng được kiểm tra kỹ lưỡng và lưu trữ trong các silo chuyên dụng để ngăn ngừa tiếp xúc với độ ẩm.

Chất kết dính hoàn hảo: Loại nhựa polyester được sử dụng sở hữu những đặc tính kỹ thuật vượt trội và thời gian sản xuất nhanh chóng. Ngay khi giao đến nhà máy, nhựa sẽ trải qua quy trình kiểm nghiệm vô cùng nghiêm ngặt tại phòng thí nghiệm, đảm bảo đáp ứng mọi tiêu chuẩn về thời gian gel, thời gian đóng rắn, màu sắc cơ bản và nhiệt độ tỏa ra trong quá trình phản ứng.

Kết hợp các nguyên liệu

Thạch anh, nhựa polyester và sắc tố màu được phối trộn khéo léo theo một tỷ lệ chính xác. Đối với những sản phẩm đá hai màu, các màu sắc riêng biệt sẽ được trộn riêng với thạch anh trước.

Với các sản phẩm đơn sắc, băng tải sẽ vận chuyển hỗn hợp thạch anh, nhựa polyester và màu đến một khuôn cao su khổng lồ (140 x 305 cm x 3cm). Trong trường hợp sản xuất đá hai màu, hai hỗn hợp được trộn dần với nhau cho đến khi đạt kết cấu đồng nhất trước khi đổ vào khuôn. Lúc này sản phẩm chỉ là một hỗn hợp thạch anh và nhựa trong khuôn, sẽ bước vào giai đoạn quan trọng tiếp theo: nén chặt.

Nén, ép chân không

Sau khi được hòa quyện trong khuôn, hỗn hợp bước vào giai đoạn quan trọng tiếp theo: nén chặt. Chiếc khuôn chứa hỗn hợp thạch anh và nhựa được đưa vào hệ thống máy ép, bắt đầu quá trình rung nén cường độ cao.

Nhanh chóng hóa rắn trong lò nung

Sau khi trải qua nén, chiếc khuôn tiến vào lò nung, tại đây nó sẽ được nung ở nhiệt độ 100 độ C trong 28 phút. Dưới tác động của nhiệt và áp suất và phản ứng trùng hợp của nhựa, vốn đã bắt đầu trong giai đoạn rung nén, được hoàn thiện, mang lại độ cứng cáp và bền vững cho đá nhân tạo.

Ra khỏi lò nung, chiếc khuôn được nhẹ nhàng mở ra, những tấm đá sẽ được đặt lên băng tải đi qua một đường hầm dài tới 30 mét, nơi luồng không khí mát mẻ sẽ làm giảm nhiệt độ của tấm đá về mức nhiệt độ phòng.

Mài giũa, cắt gọt, tạo hình

Tấm đá sẽ trải qua các công đoạn sau:

  • Mài phẳng để đảm bảo bề mặt hoàn hảo
  • Mài bóng, mang lại vẻ đẹp lấp lánh, sang trọng
  • Cắt ngang theo chiều ngang. Dây chuyền sản xuất Breton được thiết kế thông minh để tạo ra cả gạch lát và những “lát cắt” mỏng từ tấm đá lớn, phục vụ cho việc chế tạo mặt bàn phòng tắm và nhà bếp.
  • Vát cạnh (tùy theo yêu cầu của khách hàng)
  • Làm khô và vệ sinh
  • Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt
  • Đóng gói tự động trong hộp giấy và thùng gỗ

Toàn bộ quy trình sản xuất, từ trộn thạch anh với nhựa đến đóng gói thành phẩm, được tự động hóa hoàn toàn trên một dây chuyền liên tục. Con người chỉ đóng vai trò giám sát các giai đoạn riêng lẻ và kiểm tra chất lượng thành phẩm. Trước khi đóng gói, từng viên gạch được kiểm tra kỹ lưỡng, đảm bảo bề mặt được đánh bóng hoàn hảo, không có vết nứt hay lồi lõm.

Quy trình sản xuất đá thạch anh
Quy trình sản xuất đá thạch anh

Hành trình biến hóa từ hỗn hợp thô sơ đến kiệt tác đá nhân tạo Santa Margherita là một minh chứng cho sự tỉ mỉ, chính xác và không ngừng đổi mới. Mỗi tấm đá hoàn thiện không chỉ là vật liệu xây dựng, mà còn là một tác phẩm nghệ thuật, thổi hồn sống động vào không gian kiến trúc hiện đại. Tham khảo các sản phẩm đá nhân tạo thạch anh cao cấp của Santa Margherita tại đây!

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

094.521.8008
Nhắn tin qua Facebook Zalo: 0902728366